Machine voor het maken van vismeel

De machine voor het maken van vismeel voert verzadigde stoom met hoge temperatuur en hoge druk voornamelijk door in de tussenlaag en de centrale schacht van de chemische tank en verwarmt het product indirect, zodat de tank een hoge temperatuur (110-130 graad) bereikt en staat onder hoge druk om de ziekteverwekkers in het vee en de karkassen van pluimvee volledig te doden. Na het persen wordt vacuümverwarming gebruikt om het doel van het drogen van het materiaal te bereiken. Het proces van de apparatuur maakt gebruik van een voorverpletterende behandeling: chemische behandeling bij hoge temperatuur en hoge druk, drogen van materiaal, ontvetten van de pers, luchtkoeling, koeling, opslag van materiaalverpakkingen, olieopslag; de verwerkte materialen kunnen worden gebruikt als grondstof voor organische meststoffen of niet-menselijke consumptie van diervoeders; het resulterende vet wordt gebruikt voor industriële olie of voor de raffinage van biodiesel.

Beschrijving	Dimensie	Details
Schroef transportband	φ170×4000	voorzien van verloopstuk 1 set, gemaakt van SUS304
Elektrisch fornuis	φ377×3500	materiaal van buitenste hittebehoud gemaakt van SUS430, dikte: 0,7 mm; De binnen- en buitencilinders zijn gemaakt van Q235B aandrijfvermogen: 1,5 kW (snelheid aangepast door magnetisatie)
Schroef pers	φ219×1000	buitenhoes gemaakt van SUS430, dikte 0,7 mm; Zeefgaas toegepast SUS304; aandrijfvermogen: 1,5 kW.
Droger	φ820×3500	binnen- en buitencilinder gemaakt van Q235B; conservering gemaakt van SUS430, dikte: 0,7 mm; aandrijfvermogen: 4 kW, V=30r/min;
thermische oliepomp		aandrijfvermogen: 1,5 kW
elektrische schakelkast		elektrische schakelkast 1 set

1. Ophalen en tijdelijke opslag van ziek en dood vee en pluimvee: zieke en dode dieren worden met speciale transportvoertuigen naar de verwerkingsinstallatie vervoerd en de dumptruck lost de grondstoffen in het gesloten grote grondstoffenmagazijn. Na het lossen worden de voertuigen gedesinfecteerd en gereinigd met een desinfectiereiniger.
2. Breekbehandeling: het materiaal wordt via de schroeftransportapparatuur naar de voorbreker getransporteerd en het materiaal wordt in een gesloten omgeving in stukken vlees gebroken met een diameter van ongeveer 50 mm.
3. Materiaaltransport: het verpletterde materiaal wordt via de gesloten pijpleiding door de materiaalafgiftepomp naar de chemische tank getransporteerd en het hele proces wordt gesloten en automatisch voltooid. Vergeleken met de huidige internationale vijzeltransportmethode heeft deze invoermethode vele voordelen, zoals hoge snelheid, kleine resten, eenvoudige reiniging en geen vieze geur.

4. Chemische productie, sterilisatie en drogen: Sluit na het laden van de materialen de toevoerinlaat, start het verwarmingsapparaat en de temperatuur in de tank. Nadat de temperatuur en druk de vooraf ingestelde waarde hebben bereikt, houdt u deze gedurende 30 minuten aan (Europese en Amerikaanse sterilisatienormen, de druk en temperatuur kunnen ook worden aangepast op basis van verschillende materialen), en vervolgens evacueren en de druk laten ontsnappen om de droogfase in te gaan, met behulp van de vacuümdroogmethode bij lage temperatuur, drogen gedurende 2-3 uur (instelbaar) Daarna wordt het vlees- en beendermeel verkregen met een watergehalte verlaagd tot 12.
5. Residu- en olie-extractie: Vettig vlees- en beendermeel uit de droogmachine wordt ontvet om afgewerkt vlees- en beendermeel en olie te verkrijgen. De olie kan worden gebruikt als industriële olie en het beendermeel kan worden gebruikt als grondstof voor organische mest.

6. Afgasbehandeling: het afgas wordt eerst afgetrokken door een stofafscheider om fijne deeltjes in het afgas te verwijderen, en vervolgens door een koeling geleid. Nadat de condensor is afgekoeld, zal deze een I-niveau ontgeuring uitvoeren en vervolgens de was ingaan toren voor sproeiwassen en ga vervolgens door de biologische afvalgasbehandelingstank om aan de standaardlozing te voldoen.
7. Energiebesparing: de onschadelijke behandelingsapparatuur heeft een nieuw ontwerpschema, dat kan worden gerecycled en energie bespaart, waardoor de gebruikskosten worden verlaagd en de productie wordt verhoogd.

Zhengzhou Shuliy Machinery Co., Ltd, opgericht in 2011, heeft zich altijd gehouden aan het ontwikkelingsconcept van milieubescherming en heeft zich toegewijd aan het onderzoek naar recyclingmachines.

Tot op heden hebben we meer dan 30 soorten recyclingmachines geproduceerd, waaronder plastic granulatormachines, eiertraymachines, koperdraadrecyclingmachines, shreddermachines, enz. We handhaven de focus op kwaliteit gedurende het hele productie- en serviceproces.

Bovendien beschikt Shuliy over een groep professionele technische en verkoopteams die zich inzetten om klanten uitgebreide productieprogramma's te bieden. Wij streven ernaar de economische, praktische en ecologische waarden van onze machines te maximaliseren, waardoor klanten grotere voordelen kunnen behalen. Momenteel zijn Shuliy-machines geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Canada, Australië, Maleisië, Indonesië, Zuid-Afrika en andere landen. In de toekomst zal Shuliy Group samen met u meer waarde blijven creëren.

Met het unieke voordeel van hoge automatisering en stabiele, betrouwbare prestaties heeft het bedrijf het vertrouwen en de hoge lof van veel klanten verdiend.

Populaire tags: vismeelvervaardigingsmachine, China vismeelvervaardigingsmachinefabrikanten, leveranciers