Continue carbonisatieoven

 

De continue carbonisatieoven maakt gebruik van geavanceerde technologie om de brandbare gassen die tijdens het carbonisatieproces worden gegenereerd, zoals koolmonoxide, methaan en zuurstof, terug te winnen, te zuiveren en te recyclen. Dit lost effectief het probleem op van milieuvervuiling veroorzaakt door dichte rook in gewone carbonisatieovens tijdens het carbonisatieproces en pakt de warmte-energiebehoefte voor de houtskoolmachineapparatuur aan. De continue carbonisatieoven realiseert zelfvoorziening en verbetert de continuïteit en kosteneffectiviteit van de apparatuur. Door landbouw- en bosbouwresiduen volledig te benutten en afval in schatten te veranderen, vermindert het de tegenstelling tussen vraag en aanbod van bosbouwbronnen in China en levert het een belangrijke bijdrage aan milieuvergroening.

 

 

Model	400-600	800-1000	1000-1200
Uitvoercapaciteit (kg/u)	400-600kg/u	800-1200kg/u	1500-2000kg/u
Poeder	25kW	27kW	32kW
Dimensie	10*1*1m	12*1*3m	12*2*3.5m
Omwentelingen per minuut	3-5	3-5	3-5

 

Het carbonisatieproces bestaat uit drie fasen: drogen bij lage temperatuur, calcineren bij hoge temperatuur en afkoelen. De brandhoutstaven bevatten ongeveer 8 procent vocht wanneer ze de continue verkolingsoven binnenkomen, en dit vocht is schadelijk voor het verkolingsproces. Vocht in de brandhoutstokken kan de kwaliteit van de carbonisatie aanzienlijk beïnvloeden, aangezien de stokken gevoelig zijn voor vocht. Daarom is een periode van vochtverwijdering essentieel. De vochtverwijderingsperiode varieert typisch van 10 tot 15 uur voor traditionele ovens en 2 tot 3,5 uur voor gemechaniseerde ovens. De langere verwarmingstijd voorkomt dat de brandhoutstokken vochtig worden en barsten, waardoor een hoogwaardige verkoling wordt gegarandeerd.

Wanneer de temperatuur van de continue verkolingsoven 300 graden Celsius bereikt, kan er een aanzienlijke hoeveelheid brandbaar gas in de oven worden gegenereerd. Theoretisch kan elke kilo grondstof drie kubieke meter methaangas produceren, waarmee de oven kan worden verwarmd. De uitlaatgassen kunnen worden gebruikt als warmtebron voor het drogen, met temperaturen van meer dan 400 graden Celsius tijdens de isolatie- en calcineerfase, waarvoor een afgesloten, zuurstofvrije omgeving vereist is. Het koelproces kan worden bereikt door middel van zelfontbrandingskoeling of waterkoeling.

Nadat de houtskool uit de oven is afgevoerd, moet deze worden geventileerd voordat deze wordt verwijderd om kooldioxidevergiftiging te voorkomen. De houtskool moet, nadat hij uit de oven is gehaald, minimaal 8 uur buiten blijven staan ​​om smeulen en brandgevaar te voorkomen.

 

 

 

Droogfase: van ontsteking tot de oventemperatuur die 160 graden bereikt, verdampt het vocht in de gemechaniseerde sticks voornamelijk door de externe warmte en de warmte die wordt gegenereerd door de verbranding zelf. De chemische samenstelling van de gemechaniseerde sticks blijft tijdens deze fase vrijwel ongewijzigd.

Initiële carbonisatiefase: in deze fase stijgt de temperatuur van 160 tot 280 graden, voornamelijk door de warmte die wordt gegenereerd door de verbranding van de sticks zelf. De houtmaterialen ondergaan thermische ontledingsreacties en hun samenstelling begint te veranderen. Tijdens deze fase worden onstabiele componenten zoals hemicellulose afgebroken, waarbij stoffen zoals CO2, CO en een kleine hoeveelheid azijnzuur worden geproduceerd.

Volledige verkolingsfase: de temperatuur tijdens deze fase varieert van 300 tot 650 graden.

 

 

Populaire tags: continue carbonisatieoven, China fabrikanten van continue carbonisatieovens, leveranciers