Soorten schuimverdichtingsmachines

Koude compressietype

Koudecompressieschuimverdichters compact EPS-schuim zonder enige verwarming. Het materiaal wordt rechtstreeks aangevoerd en gecomprimeerd door een schroefsysteem. Op de K Show 2010 in Duitsland demonstreerde een compacte verdichter van het schroef-type een verwerkingscapaciteit van ongeveer 13,6–18,4 kg/u. De uiteindelijke schuimdichtheid kan tot 40 keer worden verhoogd, waarbij de verdichtingsdichtheid kan oplopen tot 320,5 kg/m³.

Hete compressietype

Hete compressieverdichters zijn voornamelijk ontworpen voor recycling van PU-schuim. In vergelijking met modellen met koude compressie zijn deze machines uitgerust met een verwarmingsgedeelte in de compressiekamer. Het materiaal passeert de verwarmde zone en wordt in half-gesmolten toestand afgevoerd. Heger presenteerde dit type machine op de K Show 2007 in Duitsland. Dit ontwerp biedt een hogere verdichtingsdichtheid en kan productiecapaciteiten bereiken van meer dan 500 kg/m³.

Heet smeltend type

Heetsmeltende schuimverdichters werken op een manier die vergelijkbaar is met plastic extrusiepelletiseermachines. Het schuim wordt volledig gesmolten en vervolgens via de afvoeruitlaat geëxtrudeerd. Net als modellen met warme compressie vereist dit ontwerp een of meer verwarmingsmodules, wat resulteert in een hoger energieverbruik en een hogere complexiteit van de apparatuur.

Type hydraulische compressie

Hydraulische schuimverdichters maken gebruik van een schroefvrij-ontwerp. In plaats van mechanische extrusie wordt hydraulische kracht toegepast om het materiaal in een afgesloten kamer te comprimeren, waardoor de dichtheid aanzienlijk toeneemt. Hoewel ze complexer zijn dan andere typen, bieden hydraulische verdichters de hoogste verdichtingsefficiëntie en kunnen ze dichtheden bereiken van meer dan 700 kg/m³.

Structuur en werkingsprincipe

Schroefcompressiesysteem

Het kernprincipe van een schuimverdichter (koudperstype) is gebaseerd op de druk die wordt gegenereerd door een roterende schroef. Tijdens bedrijf wordt het afvalschuim door de trechter gevoerd en door de breekeenheid eerst in kleinere stukken versnipperd. Het materiaal wordt vervolgens naar de schroefcompressiekamer getransporteerd, waar het tot dichte blokken wordt samengeperst. Dit proces vermindert het opslagvolume aanzienlijk en verbetert de transport- en recyclingefficiëntie.

Hydraulisch compressiesysteem

Een ander veel voorkomend ontwerp maakt gebruik van hydraulische compressietechnologie. Een hydraulische ram oefent voortdurend kracht uit in een compressiekamer, waardoor schuimblokken met een hoge- dichtheid worden gevormd zonder dat er schadelijke gassen vrijkomen tijdens het gebruik.

Hoofdcomponenten

Een typische schuimverdichtingsmachine bestaat doorgaans uit de volgende onderdelen:

Voertrechter

Versnipper- en breekeenheid

Schroefcompressiesysteem (voor modellen met schroef-)

Hydraulisch compressiesysteem (voor hydraulische modellen)

Machineframe

Compressie kamer

Hydraulische ram

Compressie-aandrijfeenheid

Blok-vormkamer

Blokafvoermechanisme

Een gepatenteerd ontwerp voor de verdichting van afvalschuim omvat bijvoorbeeld een frame, machinebehuizing, compressieplunjer, hydraulisch aandrijfsysteem, blok-vormkamer en afvoereenheid. De machinebehuizing is uitgerust met een toevoerinlaat, compressiepoort en afgewerkte blokuitlaat om een ​​continue en efficiënte werking te garanderen.