Producten Beschrijving
Werkingsprincipe van een thuisvriesdroger
Vacuümvriesdrogen is een dehydratatieproces waarbij water door sublimatie rechtstreeks van ijs naar damp overgaat, zonder door de vloeibare toestand te gaan. Dit proces helpt de oorspronkelijke structuur, smaak, kleur en voedingswaarde van veel voedingsproducten te behouden.
Het vriesdroogproces begint door de materialen bij lage temperaturen te bevriezen totdat het vocht erin in ijs verandert. De temperatuur en druk worden vervolgens onder het tripelpunt van water gehouden, waardoor het ijs onder vacuümomstandigheden direct in waterdamp kan sublimeren.
De waterdamp wordt naar een koude val gezogen, waar het condenseert en bevriest op de koude spoelen of het condensoroppervlak. Door vocht uit de materialen te verwijderen, vermindert de vriesdroger geleidelijk het watergehalte ervan, terwijl de oorspronkelijke kenmerken behouden blijven.
Na de primaire droging verwijdert de secundaire droging extra vocht door desorptie. Dit vermindert het restvochtgehalte verder, waardoor de microbiële groei wordt geremd en chemische reacties worden vertraagd die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden. Als gevolg hiervan kunnen goed gevriesdroogde materialen een langere houdbaarheid bereiken als ze in een geschikte verpakking en onder de juiste omstandigheden worden bewaard.
Een vriesdroger voor thuis is ideaal voor het verwerken van fruit, groenten, vlees, zeevruchten, paddenstoelen en andere geschikte materialen. Het biedt een handige manier om voedsel te bewaren, terwijl veel van de oorspronkelijke vorm, smaak en voedingskwaliteit behouden blijven.
Specificatie
| Model | SL-1 | SL-4 | SL-6 | SL-8 | SL-15 | SL-20 | SL-25 | SL-30 |
| Partitie gebied | 0.1m² | 0.4m² | 0.6m² | 0.92m² | 1.45m² | 2.16m² | 2.52m² | 3m² |
| Temperatuur van de koude val | -40 graden | -60 graden | -55 graden | |||||
| Ultieme vacuümgraad | Onder 2pa | |||||||
| Materiaal bakformaat | 145*275 (mm) | 200*425 (mm) | 315*430 (mm) | 265*780 (mm) | 400*900 (mm) | 400*900 (mm) | 400*900 (mm) | 400*898 (mm) |
| Aantal materiaalladen | 3 stuks | 4 stuks | 4 stuks | 8 stuks | 7 stuks | 6 stuks | 7 stuks | 8 stuks |
| Materiaalbakafstand | 43mm | 45mm | 70mm | 38mm | 43mm | 53mm | 45mm | 45mm |
| Pompsnelheid | 2L/S | 2L/S | 4L/S | 4L/S | 4L/S | 4L/S | 4L/S | 6L/S |
| Vermogen (W) | 1100W | 1500W | 2000W | 2500W | 3500W | 3800W | 4100W | 4500W |
| Afmeting (mm) | 400*500*825mm | 630*840*1260mm | 820*800*1540mm | 820*800*1540 | 820*1170*1600mm | 1400*910*1550mm | 820*1170*1600mm | 940*1290*1500mm |
| Netto gewicht | 113kg | 139kg | 197kg | 203kg | 281kg | 370kg | 380kg | 455kg |
Werkproces
Compleet werkproces van een thuisvriesdroger
1. Het laden van de materialen
Verdeel het voedsel gelijkmatig in één laag over de bakplaten. Vermijd overbelasting of te dikke stapeling van de materialen om een gelijkmatige bevriezing en efficiënte droging te garanderen.
Voordat u de machine start, moet u ervoor zorgen dat zowel het overdrukventiel als de aftapkraan gesloten zijn.
2. Voorvriezen
Het ingebouwde koelsysteem koelt de droogkamer en vriest het voedsel in op ongeveer -30 graden tot -45 graden, afhankelijk van het machinemodel en de materiaalvereisten. Tijdens deze fase verandert het vocht in het voedsel in ijskristallen, waardoor de materialen worden voorbereid op het vriesdrogen.
Bij modellen met een geïntegreerde koelval en droogkamer zijn de vries- en droogcomponenten in dezelfde unit ondergebracht.
3. Vacuümpompen en primair drogen
Zodra de materialen volledig bevroren zijn, verlaagt de vacuümpomp de druk in de kamer om de omstandigheden te creëren die nodig zijn voor sublimatie.
De verwarmingsplanken leveren gecontroleerde warmte, waardoor het ijs in de bevroren materialen energie kan absorberen en direct in waterdamp kan veranderen zonder te smelten. De damp wordt vervolgens opgevangen door de ingebouwde koudeval, waar deze bevriest op de lagetemperatuurcondensorspiralen in plaats van terug te keren naar het voedsel.
Tijdens deze primaire droogfase wordt het grootste deel van het vriesbare vocht uit de materialen verwijderd.
4. Secundair drogen
Na het primaire drogen wordt de temperatuur geleidelijk aangepast om extra vocht te verwijderen dat aan de voedselstructuur gebonden blijft. Deze secundaire droogfase helpt het restvochtgehalte te verminderen en verbetert de opslagstabiliteit van de eindproducten.
Het uiteindelijke vochtgehalte is afhankelijk van het type materiaal, de dikte en de droogparameters. Zodra de droogcyclus is voltooid, moet u de materialen beschermen tegen omgevingsvocht en ze onmiddellijk verzegelen in een geschikte vochtbestendige verpakking.
5. Lossen en schoonmaken
Nadat de vriesdroogcyclus is voltooid, volgt u de bedieningsinstructies van de machine om het vacuüm via het overdrukventiel op te heffen. Zodra de kamer weer op atmosferische druk is gekomen, opent u de deur en verwijdert u voorzichtig de gedroogde materialen.
Open na het lossen de aftapkraan volgens de instructies om het opgehoopte water uit de koude val of het afvoersysteem af te voeren. Laat het apparaat indien nodig ontdooien voordat u het reinigt en klaarmaakt voor de volgende cyclus.
Sollicitatie
De thuisvriesdroger wordt veel gebruikt in de biotechnologie, voedselverwerking, fruit- en groenteverwerking, chemische en diervoederindustrie. Het is geschikt voor het vriesdrogen van een breed scala aan materialen, waaronder wilde groenten, fruit en groenten, vlees, waterproducten, kant-en-klare voedzame voedingsmiddelen, matsutake-paddenstoelen en zeekomkommers.
Populaire tags: fruitdrogermachine voor thuis, China fruitdrogermachine voor thuisfabrikanten, leveranciers
