Since the start of its industrial production in 1976, PET bottles made through injection stretch blow molding have developed rapidly, becoming the third largest application of PET after fibers and biaxially oriented films. Today, PET is the second most widely used polymer for blow molding, with molded bottle volumes ranging from 10 ml to 30 L.
PET bottles are primarily used for packaging carbonated beverages, but also serve in the packaging of alcoholic drinks (such as beer and wine), fruit juice, mineral water, edible oil, condiments (soy sauce, jam, vinegar), pharmaceuticals (like eye drops and syrup), cosmetics, pesticides, and detergents.
Blow-molding grade PET heeft een hoge intrinsieke viscositeit (iv) van 0 . 70–0 . 85 dl/g, die een uitstekende mechanische sterkte en optische helderheid biedt . Hoewel PET een kristalliseerbaar polymeer is, is de kristallisatiesnelheid relatief laag. Door de kristallisatietemperatuur en koelsnelheid nauwkeurig te regelen, kunnen PET -producten amorf of kristallijn zijn en kunnen hun kristaltype en hoeveelheid worden aangepast.
De kristalliniteit van het PET varieert in het algemeen van 0% tot 30% . Zoals geïllustreerd in de figuur, is de kristallisatiesnelheid erg traag bij temperaturen iets boven de glasovergangstemperatuur of net onder het smeltpunt . in contrast, de kristalisatie, de kristallisatietijd. Vorm grote sferulieten langzaam . Deze grote kristallen verstrooien licht, waardoor het product er wit en bros lijkt .
Bovendien, naarmate de intrinsieke viscositeit toeneemt, neemt de kristallisatiesnelheid af {. moleculaire oriëntatie op een ordelijke manier uiteinden voor huisdierenketens, die de vorming van door stam geïnduceerde kristallen bevordert . Deze kristallen zijn niet goed en zijn er geen getroffen licht in een transparant product {}. Om meer kristallisatie te induceren, blijft het product transparant .
Samenvattend,kristallisatieEnoriëntatiezijn kritische factoren die zowel het vormproces beïnvloeden als de uiteindelijke eigenschappen van PET -flessen .